Автоунаа тетиктери үчүн жогорку тактыктагы алюминийден куюу: IATF 16949 сертификатталган чечимдери

12 жылдан ашык тажрыйбасы бар алдыңкы кытайлык өндүрүүчү катары Kingrun адистешкенатайын алюминий куюуавтомобиль өнөр жайы үчүн. Биз баштан аягына чейин кызматтарды көрсөтөбүзкалыптын дизайныto тактык менен CNC иштетүүжана бетин жасалгалоо. IATF 16949 тарабынан сертификациялангандыктан, биз кыймылдаткыч кронштейндери, жылуулук раковиналары жана конструкциялык бөлүктөр сыяктуу жогорку өндүрүмдүү компоненттер менен дүйнөлүк 1-деңгээлдеги жеткирүүчүлөрдү колдойбуз, бул ±0,02 мм чыдамдуулукту жана жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгүн камсыз кылат.

Өзгөчөлүк

Мүнөздөмө / Жөндөмдүүлүк

Материалдык баалоо

ADC12, A380, A360, A356, ADC1, En-AC 44300, En-AC 46000

Куюучу машиналардын ассортименти

280Tден 850Tге чейин (Муздак камерасы бар жогорку басымдагы куюу ыкмасы)

Толеранттуулук классы

ISO 2768-m, ±0.02 мм чейин тактык

Сертификаттар

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

Беттик дарылоо

Аноддоо, порошок менен каптоо, электрондук каптоо, атып жардыруу

Жылдык кубаттуулук

3000+ тонна алюминий компоненттери

Алюминий куюу конструкциясындагы чыгымдарды азайтуунун 3 негизги кеңеши

  1. Дубалдын калыңдыгын оптималдаштыруу:Кичирейүү кемчиликтерин болтурбоо үчүн дубалдардын бирдей болушуна (2,5 мм – 4 мм) аракет кылыңыз.
  2. Чырмалышкан бурчтарды кошуу:Бөлүктөрдүн чыгарылышын жеңилдетүү жана калыптын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн кеминде 1-2 градус бурчту камсыз кылыңыз.
  3. Бөлүктөрдү бириктирүү:Чогултуу чыгымдарын үнөмдөө үчүн бир нече компоненттерди бириктирүү үчүн калып куюуну колдонуңуз.

Kingrun процессинин агымы:

1. DFM (Өндүрүшкө жарамдуулук үчүн дизайн)

Продукциянын түзүмүн, дарбазасын жана муздатуу системасын оптималдаштыруу үчүн DFMди (Өндүрүшкө жарамдуулук үчүн долбоорлоо) карап чыгыңыз; жогорку тактыктагы калып куюучу шаймандарды долбоорлоп чыгарыңыз жана өндүрүңүз, ошондой эле калыпты сыноодон өткөрүңүз.

2. Аспаптар менен иштөө (куюу менен аспап жасоо жана долбоорлоо)

Аспаптар куюу өндүрүшүнүн негизги жабдуу болуп саналат жана анын тактыгы жана сапаты куюулардын сапатын түздөн-түз аныктайт. Бул этап аспаптын дизайны, материалды тандоо, иштетүү жана сыноо валидациясын камтыган оптималдаштырылган DFM дизайнынын негизинде жүргүзүлөт.

3. Куюу (Жогорку басымдагы калыпка куюу)

Куюу – бул эритилген металлды жогорку басым астында жана тез толтуруу менен аспаптын көңдөйүнө куюу аркылуу продукциянын бланктарын өндүрүү процесси. Бул этап куюулардын ички сапатын жана бетинин сапатын камсыз кылуу үчүн процесстин параметрлерин катуу көзөмөлдөөнү талап кылат.
4. CNC
Куюудан кийин, бланктын белгилүү бир өлчөмдөгү четтөөсү жана бетинин оройлугу болот, ошондуктан 2D чиймелеринде көрсөтүлгөн так өлчөмдөргө, формага жана беттин сапатына жетүү үчүн CNC иштетүү талап кылынат. Бул этап акыркы продуктунун тактыгын камсыз кылуунун негизги звеносу болуп саналат.

5. QC (Сапат көзөмөлү жана акыркы текшерүү)

CMM жабдуулары менен өлчөмдүү текшерүүнү, сырткы көрүнүшүн текшерүүнү, материалды жана аткарууну сыноону камтыган толук процесстик сапатты көзөмөлдөөнү (сапатты көзөмөлдөө) ишке ашыруу; жөнөтүүдөн мурун стандарттарга шайкештигин камсыз кылуу.

Kingrun компаниясынын негизги кардарлары:

HGTECHжаңы энергия менен иштеген унаалар үчүн компания

ZF Friedrichshafen AGАвтоунаа компоненттери үчүн

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 


Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 16-апрели